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9月1日，匯川技術(shù) 2025 年度爆品發(fā)布會以 “數(shù)自融合 軟件定義自動化” 為主題，面向全球重磅發(fā)布。
這場發(fā)布會不僅是一次新品集中亮相，更是匯川技術(shù)對制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型痛點的深度回應(yīng) —— 從數(shù)據(jù)治理難題到IT&OT融合瓶頸，從工藝算法突破到柔性生產(chǎn)落地，17款爆品協(xié)同發(fā)力，為 “需求即生產(chǎn)” 的C2MM智能制造未來按下 “加速鍵”。
這些新品從定義到變成現(xiàn)實經(jīng)歷了怎樣的過程？董事長朱興明在開場篇做了深刻闡釋：
本次發(fā)布的17 款新品，覆蓋工業(yè)無線、控制、傳動、視覺、機器人、氣動、能源管理等各個領(lǐng)域，17款新品不僅精準擊中隱形痛點和應(yīng)用趨勢，突破關(guān)鍵技術(shù)，更有多個 “全球首創(chuàng)”—— 每一款，都是沖著制造業(yè)的 “老大難” 去的！
實現(xiàn)未來極致柔性的智能化生產(chǎn)，工業(yè)無線是必要條件。然而工業(yè)無線技術(shù)長期未能解決實時性、可靠性和數(shù)據(jù)安全問題，IT靈活性和OT實時性的沖突、網(wǎng)絡(luò)安全性和標準開放性的矛盾、數(shù)據(jù)統(tǒng)一和系統(tǒng)異構(gòu)的撕裂，讓無線方案在生產(chǎn)現(xiàn)場遲遲不能落地。
匯川的 INO AIR 微型無線方案強勢破局，作為全球首個工業(yè)無線同步運控解決方案，它具備 1ms 通信周期、1μs 端到端同步抖動和 99.9999% 的可靠性，運動控制能力堪比最優(yōu)秀的工業(yè)總線。INO AIR重新定義了工業(yè)連接標準，讓高端設(shè)備實現(xiàn) “一次安裝調(diào)試即終極交付”，在如鋰電卷繞機這樣的復(fù)雜裝備上，線纜安裝周期縮短 50%，在如手機組裝的柔性產(chǎn)線上調(diào)整效率提升 80% ，同時依托于無線預(yù)測性維護，讓設(shè)備的非計劃停機率銳減50%以上。
當下，高端傳輸設(shè)備都在往極致的速度、效率去“卷”。但是，單一維度的卷已近天花板，為了精度降低速度、為了效率損失精度, 已成常態(tài)。兼顧高精、高速、高穩(wěn)定性的極限平衡，是傳輸設(shè)備柔性化的必答題。
基于自身在工藝控制領(lǐng)域的多年積累，匯川創(chuàng)新融合機械、電氣、算法等跨領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出集高速傳輸、高精定位、高性能工藝控制于一體的InoTS 磁驅(qū)智控柔性系統(tǒng)，實現(xiàn)定位精度 ±10μm的同時速度高達 5m/s，使得如化妝品、食品飲料等產(chǎn)線產(chǎn)能提升 20%，故障時間減少 30%，極大提升了生產(chǎn)效率與設(shè)備復(fù)用率。磁驅(qū)產(chǎn)品與外部軸具備高級運動控制功能，動子與外部軸在命令上零延遲交互，實現(xiàn)電子凸輪及軌跡插補，從而在傳統(tǒng)傳輸及定位基礎(chǔ)上，進一步實現(xiàn)工藝控制的極致提速 。
在對高端制造產(chǎn)線的深度洞察中發(fā)現(xiàn)，長距離產(chǎn)線亟需一款同時具備高速穩(wěn)定傳輸、零丟幀不掉線、且體積極致小巧的工業(yè)相機。市面上現(xiàn)有產(chǎn)品可部分滿足需求，用戶卻始終面臨“魚與熊掌不可兼得”的困境——無論是鋰電卷繞機中的傳輸丟幀，還是先進封裝設(shè)備里相機體積過大等問題，一直未能得到根本解決。
匯川技術(shù)首次跨界引入汽車領(lǐng)域的GMSL協(xié)議，傾力打造S2.0工業(yè)相機。該相機以6Gbps高帶寬實現(xiàn)超高速傳輸，幀率較USB3.0相機提升21%，傳輸距離最遠可達15米，并結(jié)合“算感分離”創(chuàng)新設(shè)計，功耗大幅降低60%。這一突破不僅助力鋰電疊片機產(chǎn)能提升2%，更使晶圓測量精度提高0.6μm，面板檢測誤檢率下降0.3%，為高精度視覺應(yīng)用開辟了全新可能。
在大多數(shù)離散設(shè)備和流水線上，不同工位有壓力分區(qū)、氣缸響應(yīng)速度的要求，所以閥片需盡可能貼近氣缸，常見方案為：“小連數(shù)閥組+單片閥“零散分布，線纜氣管也跟著繁瑣冗雜，上總線雖能解決部分問題，但成本高昂。
特殊的爆炸性環(huán)境的生產(chǎn)安全和通用的產(chǎn)線設(shè)備的運行安全，是企業(yè)安全生產(chǎn)面臨的必修課；然而在特殊的爆炸性生產(chǎn)環(huán)境中，用戶不僅缺乏防爆系統(tǒng)整套自動化解決方案，更要花費高額成本進行防爆系統(tǒng)調(diào)試復(fù)雜與后期維護。而在通用的產(chǎn)線設(shè)備中，要部署安全整套解決方案也面臨著費用居高不下的痛。
隨著安全法規(guī)強化、安全意識提升及出海需求增加，大型產(chǎn)線和裝備對功能安全要求高漲，但如何在充分繼承現(xiàn)有的、業(yè)已穩(wěn)定可靠的標準系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上高效擴展功能安全，而非推倒重建？
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